Apdirbimo centras
Kas yra apdirbimo centras
Apdirbimo centrai yra svarbi įranga, skirta metalinėms dalims ir komponentams apdirbti, be pagrindinės jų gamybos paskirties. Pavyzdžiui, apdirbimo centrai automobilių pramonėje naudojami efektyviam variklio dalių šlifavimui ir gręžimui, taip pat kėbulo komponentų štampams gaminti. Daugelis kitų kasdieniame gyvenime ir pramonėje dažniausiai naudojamų gaminių gaminami apdirbimo centruose. Apdirbimo centruose yra kompiuterizuota automatinio įrankių keitimo funkcija. Paprastai operatorius turi keisti įrankius NC staklėmis. Tačiau apdirbimo centrai turi keitimo rankenėlę, kuri automatiškai paima ir keičia įrankius iš įrankių dėtuvės, kurioje įrankiai laikomi apdirbant ruošinius.
Apdirbimo centro privalumai
Tikslumas
Tai yra apdirbimo centrai, kurie siūlo labai gerą apdailą, todėl padeda pagerinti atlikto darbo tikslumą.
Universalus
Tai apdirbimo centrai, kurie yra universalūs, nes gali atlikti įvairias ruošinio apdirbimo operacijas.
Didelis greitis
Jie pasižymi dideliu gamybos greičiu ir gali automatiškai atlikti daugybę operacijų su ruošiniu.
Automatizuotas
Kadangi apdirbimo centrai yra labai automatizuoti, jie padidina našumą ir reikalauja mažiau darbo jėgos, todėl darbdavys žymiai sutaupo išlaidas.
kodėl rinktis mus
Profesijos komanda
Naudojame pačių sukurtas stakles ir robotus, kad klientams pateiktume lanksčias automatizuotas gamybos linijas ir pagerintume klientų konkurencingumą.
Mūsų paslauga
Laikytis „kokybiškų produktų, aukštos kokybės paslaugų“. Mes teikiame jums atsakymus internetu 24 valandas per parą.
Kokybės kontrolė
Standartizuota ir visiškai optimizuota kokybės kontrolė, meistriškumas gamybos procesuose ir apdirbimo įrenginiuose, užtikrinantis gaminių kokybę.
Mūsų gaminys
Galime suprojektuoti, kurti, įdiegti, išbandyti, derinti pramoninį robotą, jo mazgus ir susijusius priedus, įskaitant armatūros perdavimo įrenginį, padėties nustatymo įrenginį ir valdymo sistemą, galime pateikti suvirinimo robotą, pjaustymo robotą, dažymo robotą, surinkimo robotą, šlifavimo robotą, padavimo robotą. , apžiūrėkite robotą, lankinio suvirinimo robotą ir pan.
Metalinių dalių gamyba paprastai apima paviršių ir griovelių šlifavimą, o ne sudėtingų apdirbimo metodų, tokių kaip gręžimas, gręžimas (skylių didinimas) ir sriegimas, naudojimą. Paprastai šiems apdirbimo procesams buvo naudojami įvairūs pjovimo įrankiai, tokie kaip frezos, galinės frezos, grąžtai, gręžimo įrankiai ir čiaupai.
Vėliau atsiradus NC tekinimo staklėms, buvo sukurta rankiniu būdu valdoma įrankio keitimo funkcija, vadinama bokšteliu, todėl peilių keitimas tapo patogesnis. Apdirbimo centrai perkelia šią idėją vienu žingsniu į priekį per kompiuteriu valdomus automatinius įrankių mainus. Apdirbimo centrai gali nepertraukiamai vienu metu atlikti kelių tipų apdirbimą skirtinguose ruošinio paviršiuose, labai pagerindami gamybos efektyvumą. Net ir šiandien apdirbimo centrai vis dar tobulinami dėl apdirbimo tikslumo ir greičio kasmet tobulėjant, todėl jie yra pagrindinė gamybos proceso dalis. Apsilankykite bet kurioje metalo apdirbimo gamykloje ir pamatysite daugybę apdirbimo centrų, kurie nenutrūkstamai dirba kiekvieną dieną. Tik keli operatoriai vietoje turi stebėti mašinas.
1.Pagrindinė veleno sritis
Pagrindinė veleno sritis yra atsakinga už pjovimo įrankių laikymą ir reikiamo sukimosi užtikrinimą apdirbimo operacijoms. Jame yra variklio pavaros ir veleno galvutė, o tai prisideda prie proceso tikslumo ir efektyvumo. Suklio sritis atlieka pagrindinį vaidmenį siekiant norimos paviršiaus apdailos ir ruošinių tikslumo.
2.Kūgio padavimo mechanizmas
Kūgio padavimo mechanizmas yra esminė apdirbimo centro dalis, leidžianti tiksliai nustatyti ir judėti pjovimo įrankius. Jis kontroliuoja įrankių gylį ir orientaciją, užtikrindamas sklandų ir tikslų pjūvį. Šis mechanizmas veikia kartu su servo varikliu, todėl jis yra esminis komponentas nustatant gatavo produkto kokybę.
3.Automatinio įrankių keitiklio (ATC) sistema
Automatinio įrankių keitiklio (ATC) sistema yra novatoriška apdirbimo centrų savybė. Tai leidžia greitai ir efektyviai pakeisti įrankius, sumažinant rankinį įsikišimą ir ciklo laiką. ATC sistemoje yra įrankių dėtuvė, kurioje saugomi įvairūs pjovimo įrankiai, todėl mašina gali sklandžiai perjungti įrankius. Tai padidina gamybos efektyvumą ir suteikia apdirbimo operacijų universalumo.
4.Įrankių žurnalas
Įrankių dėtuvė yra neatskiriama ATC sistemos dalis. Jame saugomi įvairūs pjovimo įrankiai, tokie kaip galinės frezos, grąžtai ir kt., o tai yra centrinė apdirbimo procese reikalingų įrankių saugykla. Įrankio dėtuvė užtikrina, kad būtų pasirinktas ir į veleną įdėtas tinkamas įrankis, palengvinantis greitus keitimus ir nuolatinį darbą.
5.Automatinė padėklų keitimo (apc) sistema
Sukurta padidinti pralaidumą ir sumažinti prastovos laiką, automatinio padėklų keitiklio (APC) sistema automatizuoja ruošinių pakrovimą ir iškrovimą. Apc sistemą sudaro keli padėklai, kurie gali būti iš anksto pakrauti žaliava, kad būtų galima nepertraukiamai apdirbti. Ši automatizacija žymiai padidina gamybos efektyvumą, sumažina tvarkymą rankomis ir klaidų skaičių.
6.Skipų ir aušinimo skysčio tvarkymo sistema
Apdirbimo procesai sukuria drožles ir reikalauja aušinimo, kad išlaikytų įrankio tarnavimo laiką ir dalių kokybę. Skiedrų ir aušinimo skysčio tvarkymo sistema valdo šiuos aspektus, surenka drožles per drožlių transporterius ir tiekia reikiamą aušinimo skystį į pjovimo vietą. Ši sistema užtikrina švarią ir efektyvią darbo aplinką, prisidedant prie mašinos ilgaamžiškumo ir našumo.
7.Perkrovos ir nusidėvėjimo detektoriai
Apdirbimo centruose yra įrengti apsaugos nuo perkrovos įtaisai ir nusidėvėjimo detektoriai, skirti stebėti įrankių nusidėvėjimą ir mašinos veikimą. Šie jutikliai aptinka neįprastas sąlygas, tokias kaip įrankio lūžimas ar per didelė apkrova, ir įspėja, kad išvengtų galimos žalos. Šios funkcijos suteikia saugumo ir patikimumo lygį, užtikrina pastovią kokybę ir sumažina neplanuotas prastovos laiką.
8.Automatinis durų veikimo mechanizmas
Šiuolaikiniuose apdirbimo centruose dažnai yra automatinis durų valdymo mechanizmas, kuris leidžia lengvai patekti į darbo vietą. Ši funkcija padidina patogumą ir saugumą, todėl operatoriai gali lengvai pakrauti ir iškrauti ruošinius, nereikia rankiniu būdu atidaryti ir uždaryti sunkių durų.
X ašis
Valdo įrankio arba darbo stalo judėjimą į kairę ir į dešinę.
Y ašis
Valdo įrankio arba darbo stalo judėjimą pirmyn ir atgal.
Z ašis
Valdo įrankio ar darbo stalo judėjimą aukštyn ir žemyn.
A ašis
Valdo sukimąsi aplink X ašį.
B ašis
Valdo sukimąsi aplink Y ašį.
C ašis
Atsakingas už sukimąsi aplink Z ašį. Kartu šios ašys užtikrina visišką pjovimo įrankio padėties, orientacijos ir judėjimo kontrolę, todėl galima atlikti sudėtingus ir tikslius apdirbimo procesus.
Kokie yra skirtingų tipų apdirbimo centrai?
Horizontalus apdirbimo centras (hmc)
Horizontalus apdirbimo centras (hmc) apibrėžiamas pagal jo horizontalią veleno orientaciją. Dėl galingo tvirtumo ir tvirtos konstrukcijos šios mašinos yra pritaikytos apdoroti didelius ruošinius. Hmc paprastai sudaro automatinio padėklų keitiklio (APC) sistema su šešiais-aštuoniais padėklais, kuri leidžia nuolat dirbti su įvairiomis detalėmis be rankinio įsikišimo. Sukurti didelio masto gamybai, hmcs yra žinomi dėl didelio medžiagų pašalinimo greičio (mrr). Jų horizontali padėtis leidžia efektyviai apdirbti iki 4 paviršių neperorientuojant ruošinio. Metalo drožlės nukrenta nuo ruošinio, neleidžia susikaupti ir pagerina tinkamumą tokioms operacijoms kaip gręžimas.
Vertikalus apdirbimo centras (vmc)
Vertikalus apdirbimo centras (vmc) pasižymi vertikaliai išlygiuotu velenu, suteikiančiu prieinamumą ir pritaikomumą. Šiuose centruose paprastai yra atc ir apc sistemos, tačiau jų dizainas yra kompaktiškesnis, todėl jie tinka mažesnėms erdvėms arba individualiems vartotojams. Vertikalus veleno išlygiavimas reiškia, kad ant ruošinio paviršiaus gali kauptis metalo drožlės, kurias reikia išvalyti. Naudodami parinktis nuo 3-ašies iki 4-ašių modelių, VMC gali pasiekti ruošinius įvairiais kampais nereguliuodami rankiniu būdu.
Universalus mašinų centras (UMC)
Universalus apdirbimo centras (umc) išsiskiria savo gebėjimu orientuoti suklį tiek horizontaliai, tiek vertikaliai. Dažnai apimančios 5-ašių sistemas ar aukštesnes, UMCS gali pasiekti ruošinį iš kelių pusių vienoje sąrankoje, o tai leidžia atlikti sudėtingus apdirbimo procesus. Pavyzdžiui, 5-ašis umc perkelia pjovimo įrankį išilgai x, y ir z tiesinių ašių, o sukasi ant a ir b ašių. Tai užtikrina išskirtinį tikslumą kuriant komponentus, pvz., aviacijos ir kosmoso dalis ar sudėtingas formas. Naudojant trumpesnius pjovimo įrankius su dideliais greičio diapazonais, umcs sumažina vibraciją ir padidina gamybos efektyvumą, kartu sutrumpinant ciklo laiką.
Kokios yra tipinės operacijos, atliekamos apdirbimo centre?
Malimas
Frezavimas apima medžiagos pašalinimą, kad būtų galima suformuoti ruošinį, naudojant sukamuosius pjaustytuvus. Jis gali būti naudojamas įvairioms sudėtingoms formoms ir funkcijoms gaminti, pavyzdžiui, plyšiams, kišenėms ir net sudėtingiems paviršiaus kontūrams, todėl tai yra viena universaliausių apdirbimo operacijų.
Gręžimas
Gręžimas yra skylių kūrimo ruošinyje procesas. Tai atliekama naudojant besisukantį pjovimo įrankį, dažniausiai grąžtą, kuris juda išilgai skylės ašies. Gręžimo antgaliai yra įvairių dydžių ir tipų, todėl galima naudoti įvairaus skersmens ir gylio skyles.
Nuobodu
Gręžimas naudojamas esamoms skylėms labai tiksliai padidinti. Skirtingai nuo gręžimo, kai sukuriama skylė, gręžimas tiksliai sureguliuoja skersmenį iki tikslių leistinų nuokrypių. Gręžimas taip pat gali būti naudojamas norint ištaisyti bet kokį skylės nesutapimą ir užtikrinti, kad ji būtų idealiai cilindrinė.
Bakstelėjimas
Sriegimas apima sriegių išpjovimą skylės viduje, suteikiant kelią varžtams ar kitiems srieginiams objektams. Procese naudojamas specializuotas įrankis, žinomas kaip čiaupas, kuris įsriegiamas taip, kad atitiktų norimą sriegio modelį. Tai būtina programoms, kurioms reikalingas saugus komponentų tvirtinimas.
Šlifavimas
Naudojant abrazyvinį diską, šlifuojant pasiekiama puiki paviršiaus apdaila. Skirtingai nei frezuojant ar tekinant, šlifuojant medžiaga pašalinama labai lėtai ir nedideliais kiekiais, todėl galima itin tiksliai valdyti paviršiaus formą ir apdailą. Jis dažnai naudojamas dalims, kurioms reikia lygaus paviršiaus arba griežtų leistinų nuokrypių, apdailai.
Perdirbimas
Gręžimas tiksliai sureguliuoja išgręžtų skylių dydį ir užtikrina didesnį tikslumą nei gręžiant vienas. Plunksna, kuri yra specializuotas įrankis su pjovimo briaunomis, naudojamas šiek tiek padidinti skylę ir pagerinti jos apdailą bei išlyginimą. Išsiveržimas užtikrina, kad skylės būtų tikslaus dydžio ir idealiai apvalios.
1.Automobilių pramonė
Automobilių sektoriuje apdirbimo centrai yra būtini gaminant daugybę dalių, įskaitant variklio komponentus, pavarų dėžes, važiuoklę, stabdžių sistemas ir rėmus. Jie leidžia efektyviai gaminti sudėtingas dalis, prisidedant prie degalų vartojimo efektyvumo, našumo ir saugos pažangos.
2.Aviacijos ir kosmoso pramonė
Aviacijos ir kosmoso pramonė labai priklauso nuo apdirbimo centrų, skirtų sudėtingoms, didelio tikslumo detalėms gaminti. Tai turbinos mentės, fiuzeliažo komponentai, važiuoklė ir aviacijos elektronikos gaubtai. Pažangių apdirbimo technologijų panaudojimas užtikrina griežtų kokybės standartų ir taisyklių laikymąsi šioje saugai svarbioje srityje.
3.Medicinos pramonė
Medicinos pramonės apdirbimo centrai yra gyvybiškai svarbūs gaminant įvairius prietaisus ir įrangą. Nuo chirurginių instrumentų iki protezavimo ir implantų – didelis šių centrų tikslumas užtikrina pacientų saugumą ir gydymo efektyvumą.
4.Naftos ir dujų pramonė
Naftos ir dujų sektoriuje naudojami apdirbimo centrai, skirti kurti įvairius komponentus, būtinus žvalgybai, gręžimui ir gamybai. Tai apima vožtuvų korpusų, gręžimo įrankių, siurblių dalių ir stovų sistemų, sukurtų taip, kad atlaikytų ekstremalias aplinkos sąlygas, gamybą.
5. Elektronikos pramonė
Apdirbimo centrai atlieka labai svarbų vaidmenį elektronikos pramonėje gaminant dalis, naudojamas elektroniniuose prietaisuose. Tai apima tikslų jungčių, korpusų, šilumos kriauklių ir puslaidininkių komponentų kūrimą. Šios dalys yra svarbios įvairiems gaminiams, tokiems kaip išmanieji telefonai, kompiuteriai ir kita plataus vartojimo elektronika.
6.Jūrų pramonė
Jūrų pramonėje apdirbimo centrai naudojami laivų, povandeninių laivų ir atviroje jūroje esančių platformų komponentams gaminti. Tai apima sraigtus, variklio dalis, hidraulines sistemas ir konstrukcinius elementus. Apdirbimo centrų tvirtumas ir tikslumas užtikrina jūrų laivų patvarumą ir našumą.
7.Energetikos pramonė
Energetikos sektorius naudoja apdirbimo centrus atsinaujinančios energijos sistemų ir tradicinių elektrinių komponentų gamyboje. Vėjo turbinų mentės, saulės kolektorių rėmai, hidroelektrinių turbinų komponentai ir branduolinio reaktoriaus dalys yra pritaikymo, kuriam reikalingas tikslus apdirbimas, pavyzdžiai.
8.Statybos pramonė
Apdirbimo centrai naudojami statybos pramonėje sunkiosios įrangos komponentams ir konstrukciniams elementams gaminti. Tai apima krumpliaračių, jungčių, guolių ir kitų būtinų mechanizmų dalių, tokių kaip kranai, ekskavatoriai ir buldozeriai, kūrimą.
Apdirbimo centrai turi atitikti tam tikras technines specifikacijas, kad galėtų tinkamai atlikti operacijas. Jie ne tik turi turėti specialius įrankius ir laikytis reikiamų programų, bet ir jų konstrukcija turi atitikti daugybę reikalavimų. Pavyzdžiui, šių centrų atramos gamybai skirta medžiaga turi būti labai atspari. Taigi ruošiant atramas ir stendą naudojamas ketus, pilkasis ketus, kaltinis plienas arba polimerinis betonas. Viena iš priežasčių, dėl kurių staklės gali sugesti, yra šiluminis plėtimasis, nes temperatūros šaltiniai yra išoriniai ir vidiniai. Apdirbimo centruose turi būti medžiagos, elementai ir mechanizmai, kurie leistų palaikyti optimalią temperatūrą apdirbimo operacijoms, pavyzdžiui, naudojamas pjovimo skystis, leidžiantis vėsinti apdirbimo vietą.
Apdirbimo centrai – tai dideli kompiuteriai, galintys kompiuteriu pagamintos detalės dizainą paversti tikru gyvenimu. Kaip jau žinote, CNC kalba veikia, nes ankstesnis detalės dizainas yra pagamintas naudojant kompiuterinę programinę įrangą (CAD ir CAM). Tai leidžia suprojektuoti dalį ir išversti šį dizainą į mašinos CNC kalbą. Norint atlikti šiuos procesus, apdirbimo centras turi turėti tam tikrus kompiuterio komponentus. Pavyzdžiui, turintis centrinį procesorių (CPU), turintį įvesties ir išvesties periferinius įrenginius, įrenginius duomenų saugojimui ir PLC ryšio bloką. CPU yra viena iš svarbiausių šių mašinų dalių, nes apskaičiuoja ašių padėtį, poslinkius ir įrangos veikimo programas. Informacija procesorių pasiekia per įvesties periferinius įrenginius, tokius kaip optinės liniuotės, jungtis su kompiuteriu ar klaviatūra. Išvesties periferiniai įrenginiai savo ruožtu leidžia priimti procesoriaus pateiktą informaciją. Mašinos monitorius yra vienas iš šių išorinių įrenginių. Kai duomenys buvo apdoroti CPU, tada informacija perduodama į skirtingas mašinos dalis; tai leidžia kūrinyje vykdyti nustatytą programą. Šis duomenų perdavimas atliekamas ne CPU, o PLC pagalba.
Mūsų gamykla
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. yra profesionali staklių gamybos įmonė, kurios pagrindiniai produktai yra tekinimo staklės, frezavimo staklės, šlifavimo staklės ir kt., o pagal klientų poreikius taip pat galime suprojektuoti ir pagaminti įvairias specialios paskirties stakles, teikti santykines technologijų atnaujinimo ir transformavimo paslaugas staklėse. lauke. Tuo tarpu mes esame įmonė, gaminanti automatizuotus robotus. Galime suprojektuoti, kurti, įdiegti, išbandyti, derinti pramoninį robotą, jo įrenginius ir susijusius priedus, įskaitant armatūros perdavimo įrenginį, padėties nustatymo įrenginį ir valdymo sistemą. Galime pasiūlyti suvirinimo robotą, pjaustymo robotą, dažymo robotą, surinkimo robotą, poliravimo robotą, rankinį robotą, apžiūrėti robotą, lankinio suvirinimo robotą ir pan. Mes pateikėme daug nuorodų apie automatikos pramonę Kinijoje.
DUK
Esame profesionalūs apdirbimo centrų gamintojai ir tiekėjai Kinijoje. Nedvejodami nusipirkite čia parduodamą aukštos kokybės apdirbimo centrą ir gaukite citatą iš mūsų gamyklos. Dėl pritaikytų paslaugų susisiekite su mumis dabar.