Frezė yra pagrindinė formų apdirbimo priemonė, o jos apdirbimo apimtis sudaro apie 80 % -90 % viso formų pjovimo apdirbimo kiekio, todėl tampa formų apdorojimo įrankių kūrimo akcentu. Pastaraisiais metais kai kurių frezavimo staklių naujos struktūros kūrimas buvo pritaikytas daugiau frezavimo pjaustytuvų gaminių, o kai kurie įrankių gamintojai gamino daugybę frezavimo staklių, naudojančių naują struktūrą. Pavyzdžiui, frezavimo staklės gali nukrypti nuo pjaustytuvo, anksti apdoroti pelėsių ertmes arba vidinį uždarą griovelį ir plėtoti, turi frezavimo plokštumą, frezavimo ertmę, frezavimo angas ir kitas funkcijas, labai tinka formų apdirbimo procesui. orientuotas į įrankio charakteristikas gali būti sumažintas, norint pakeisti laiką.
Kadangi freza yra pjovimo įrankis su dideliu metalo pašalinimu pjovimo apdirbimo metu, frezavimo apdorojimo efektyvumo gerinimas tapo viena iš frezų inovacijų krypčių. Siekiant padėti įrankio naudotojams įveikti finansų krizės sukeltus sunkumus, pradedant nuo įrankio konstrukcinio dizaino, įrankio ekonomiškumo gerinimas tapo vienu iš dabartinių naujų frezų gaminių kūrimo bruožų. Įprasta praktika yra suprojektuoti indeksuojamus įdėklus kaip dvipusius, kad padvigubėtų pjovimo briauna. Tuo pačiu metu daugiakampių įdėklų ekonomiškumą taip pat galima pagerinti padidinus briaunų skaičių.
Be to, buvo nustatyta, kad titano lydinio naudojimas kaip pjaustytuvo korpuso medžiaga sumažina komponento masę ir pagerina plyšimo ribą bei ribojantį pjaustytuvo greitį. Tačiau dėl titano lydinio jautrumo plyšiui jis netinka pjaustytuvo korpuso gamybai, todėl kai kurios greitaeigės frezos buvo naudojamos pjaustytuvo korpusui iš didelio stiprumo aliuminio lydinio gaminti.
1. Sumažinkite pjaustytuvo kokybę, sumažinkite pjaustytuvo komponentų skaičių, supaprastinkite pjaustytuvo korpuso struktūrą, turėtumėte atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta ir sumažinta įtempių koncentracija, pjaustytuvo korpusas ant griovelio (įskaitant pjaustytuvo sėdynės griovelį, drožlių griovelį, rakto griovelį). ) sukels streso koncentraciją, sumažins pjaustytuvo korpuso stiprumą, todėl reikėtų stengtis vengti per griovelį ir griovelio dugną su aštriais kampais. Tuo pačiu metu pjaustytuvo korpuso konstrukcija turi būti simetriška sukimosi ašiai, kad svorio centras eitų per frezos ašį. Įdėklo ir pjaustytuvo sėdynės suspaudimo ir reguliavimo struktūra turėtų kuo labiau pašalinti tarpą ir reikalauti gero pakartojamumo padėties. Didelio greičio frezavimo pjoviklis buvo plačiai naudojamas HSK koto ir staklių veleno jungtis, didesnis įrankio sistemos standumo laipsnis ir pakartotinio padėties nustatymo tikslumas prisideda prie įrankio plyšimo ribinio greičio pažangos.
2. Įrankio suspaudimo metodo modeliavimo skaičiavimų tobulinimas ir plyšimo bandymo tyrimai rodo, kad greitaeigių frezų įdėklų suspaudimo būdas nežada naudoti įprasto trinties prispaudimo, naudoti įdėklą su centrine anga, sraigtinio užveržimo metodą ar su specialios konstrukcijos pjaustyklės konstrukcija, kad įdėklai neišsimėtytų. Įrankių laikiklis, ašmenų suspaudimo jėgos kryptis yra tinkama išcentrinės jėgos krypčiai, tuo pat metu kontroliuojant varžto išankstinę apkrovą, siekiant išvengti varžtų dėl perkrovos ir ankstyvo pažeidimo.
3. Dinaminės įrankio pusiausvyros pažanga, siekiant pagerinti įrankio dinaminę pusiausvyrą, siekiant pagerinti greitaeigių frezų saugą, labai padeda. Kadangi įrankio nelygumai sukels papildomą radialinę veleno sistemos apkrovą, kurios dydis yra proporcingas sukimosi greičio kvadratui. Tegul besisukančio kūno masė yra m, o ekscentriškumas tarp masės centro ir besisukančio kūno centro yra e, tada inercinė išcentrinė jėga F, kurią sukelia nelygumai, yra: F=emω{ {3}}U (n/9549)2 čia: U – įrankių sistemos nelygumo dydis (g-mm), e – įrankių sistemos masės centro ekscentriciteto dydis (mm), m yra įrankių sistemos masė (kg), n – įrankių sistemos sukimosi greitis (r/min), ω – įrankių sistemos kampinis greitis (rad/s). Iš aukščiau pateiktos formulės matyti, kad pagerinus įrankio dinaminę pusiausvyrą galima žymiai sumažinti išcentrinę jėgą ir pagerinti greitaeigių įrankių saugumą.
Vis populiarėjant CNC staklių taikymui, tradiciniai frezavimo metodai neatitiko CNC frezavimo reikalavimų, o tai labai apriboja visą CNC staklių našumą. Visapusiškas ir sistemingas modernios frezavimo naujos technologijos diegimas ir praktinis žinių pritaikymas modernios frezavimo apdirbimo technologijos pažangai skatinti ir frezavimo apdirbimo technologijos taikymo populiarinimas, siekiant pagerinti frezavimo procesą techniniu efektyvumu ir socialine bei ekonomine nauda, turi didelę vertę, tikrai turės didelį poveikį.